L’essentiel à retenir sur la logistique et le stockage en entrepôt sous température dirigée

Entrepôt à température dirigée : De quoi parle-t-on ?

Un entrepôt à température dirigée est une installation de stockage frigorifique mise en place pour préserver les produits sensibles aux variations de température. Dans ce type d’entrepôt, les températures de cette typologie de produit sont contrôlées et maintenues afin de :

• Préserver la qualité des produits,
• Assurer leur sécurité sanitaire,
• Et limiter les pertes de stock de marchandises.

Par ailleurs, c’est aussi pour répondre à des enjeux de conformité réglementaire que les professionnels de la logistique doivent mettre en place ce genre de structure. Dans le secteur pharmaceutique ou bien agroalimentaire par exemple, l’assurance d’un suivi de température en bon et dû forme est obligatoire pour être conforme aux réglementations.

Entreposage frigorifique : quels sont les produits concernés ?

Les produits thermosensibles stockés au sein de ces installations peuvent être de diverses natures. Cependant, certaines industries sont plus touchées que d’autres par les variations de température et doivent à tout prix protéger la chaîne du froid de leurs marchandises. Parmi elles, on retrouvera notamment :

• L’industrie agroalimentaire qui comprend des produits frais (fruits, légumes…), denrées alimentaires congelées ou surgelées
• Les produits pharmaceutiques (médicaments, vaccins…) et cosmétiques (certaines crèmes, gels…)

Spécificités des entrepôts frigorifiques à température contrôlée

Pour répondre aux spécificités de conservation des types de produits, les entrepôts à température dirigée se divisent en plusieurs catégories  :

• Entrepôt frigorifique (ou réfrigéré) : entre 0°C et 10°C
• Entrepôt à température ambiante : entre 15°C et 30°C
• Entrepôt à froid positif : entre 10°C et 15°C
• Chambre froide pour produits congelés ou surgelés : entre 0°C et -30°C

Peu importe la catégorie à laquelle ils répondent, ces entrepôts de stockage se distinguent des installations de stockage classiques par :

• La présence de systèmes de réfrigération (évaporateurs, compresseurs, condenseurs et detendeurs)
• La mise en place d’un système de surveillance de température et d’humidité (capteurs et application de suivi)
• Une isolation efficace sur l’ensemble des surfaces avec des matériaux thermiques de qualité pour les murs, plafonds et sols. Les portes de l’entrepôt doivent aussi avoir un caractère isolant et hermétique.

Une rupture de la chaîne du froid, pour des produits thermosensibles, peut avoir de lourdes conséquences sur les consommateurs finaux. A chaque étape de la chaîne logistique du froid, et particulièrement durant le transport, les professionnels respecter des réglementations obligatoires et spécifiques à leur secteur d’activité.

Dans le cas du secteur agroalimentaire par exemple, le stockage de produits alimentaires frais congelés ou surgelés est soumis généralement à:

• La méthode HACCP et au Pack Hygiène,
• La norme ATP,
• La norme EN 12830 , ISO 22000
• Ect…

L’industrie pharmaceutique, dépend également d’un cadre réglementaire strict :

• BPD (Bonnes pratiques de distribution) et BPF (Bonnes pratiques de fabrication)
• EN 12830 et EN 13485
• Norme ATP
• Etc…

A noter que ces deux listes ne sont pas exhaustives. Certaines réglementations peuvent différer en fonction du secteur d’activité, du pays et d’autres paramètres.

Contrôle de température : quels équipements de suivi et de mesure choisir ?

Pour maintenir la stabilité des températures au sein de l’entrepôt, celui-ci dispose d’un système de contrôle automatique. Ce système est primordial pour la logistique sous température dirigée car il adapte les tâches des systèmes de réfrigération en suivant les relevés de température des capteurs.

Les capteurs de température doivent ainsi assurer une certaine fiabilité de mesure. Pour ce faire et pour pouvoir suivre la température des marchandises, ces derniers doivent être répartis à différents endroits dans l’entrepôt. Pour simplifier le travail des opérateurs et transporteurs, les capteurs de température connectés semblent être le choix idéal.

Grâce à leur technologie avancée, ces derniers vont récoltés les relevés de température de l’ensemble des capteurs en temps réel puis les transmettre à une application de supervision et de centralisation. Souvent disponible sur smartphone, vous pouvez consulter vos données en temps réel et être alerté immédiatement par notification en cas d’excursion de température.

Comment faire le bon choix pour un système de stockage ?

Choisir un système de stockage adapté à vos besoins pour le stockage des produits en entrepôt sous température dirigée, n’est pas une mince affaire.

Pour déterminer quel système choisir, la première chose à faire consiste à se poser les bonnes questions en étudiant les paramètres indispensables et adaptés à votre activité. Parmi les critères à prendre en compte, on retrouvera notamment :

• La nature des produits que vous stockez et leurs exigences en matière de conservation (plages de température, pourcentages d’humidité, durée de stockage…)
• La capacité de stockage et la gestion des stocks (volume et poids des produits)
• La qualité de l’isolation de votre système et son coût
• La conformité aux normes obligatoires citées précédemment (est-il conforme aux normes de votre secteur ?)
• L’aspect technologique (est-il automatisé ?)
• La durabilité du système, son coût et sa sécurité
• La flexibilité (le système peut-il s’étendre ou est-il figé ?)

Une fois vos critères déterminés, il ne vous reste plus qu’à comparer les différentes solutions existantes en fonction des inconvénients et avantages pour votre activité.

Pour ce faire, nous vous avons préparé un tableau récap pour vous permettre d’y voir plus clair.